可以通過(guò)發(fā)酵液→超濾→納濾（反滲透）→脫色→干燥→產(chǎn)品來(lái)簡(jiǎn)化膜分離技術(shù)。廣泛用于工藝簡(jiǎn)化，一次性投資，操作簡(jiǎn)單，降低運(yùn)營(yíng)成本，節(jié)約資源，防止產(chǎn)品結(jié)構(gòu)損壞，分離效率高，產(chǎn)品收率高，質(zhì)量高，溶劑消耗大，降低廢水處理難度。因此，它被廣泛用于生物制藥領(lǐng)域。

　　取決于屏障組分的直徑，膜過(guò)程分為微濾，超濾，納濾（反滲透），滲透，滲析，電滲析，氣體分離等。

　　微濾膜是利用分子篩攔截直徑為0.01-10μm或更大的顆粒的原理，主要用于細(xì)胞收集，也可以用作分離固體液體的超濾預(yù)處理。

　　超濾膜分離技術(shù)使用聚合物膜選擇滲透率，并使用特定的壓力和流速作為驅(qū)動(dòng)力來(lái)掩蓋孔徑小于室溫下的膜的低分子量分子。當(dāng)前開(kāi)發(fā)的超濾膜可以根據(jù)捕獲分子的大小來(lái)選擇具有適當(dāng)孔徑（孔徑通常為2至50nm）的膜，并且主要用于保留大分子，例如酶，病毒，蛋白質(zhì)等。并且多糖達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)物。用于純化目的。

　　反滲透是溶解和擴(kuò)散的原理。可以通過(guò)小分子（例如鹽和氨基酸）捕獲溶劑。它們主要用于濃縮小分子。

　　納米過(guò)濾膜的表面帶負(fù)電，具有出色的防污性能。小分子有機(jī)物的高保留率可用于目標(biāo)產(chǎn)物的濃縮，并且通常具有約2 nm的孔徑。

　　膜分離技術(shù)主要用于生物制藥領(lǐng)域中的純化和濃縮純化。

　　超濾膜系統(tǒng)是主要的純化純化系統(tǒng)，可以代替自然沉淀，離心，溶劑萃取，樹(shù)脂純化，活性炭脫色等現(xiàn)有工藝過(guò)程。所得產(chǎn)物為純?nèi)芤?，產(chǎn)物穩(wěn)定。純化過(guò)程不需要添加化學(xué)藥品，溶劑和其他溶劑，因此不會(huì)產(chǎn)生性能良好且分離效率高的二次污染物。

　　膜系統(tǒng)是主要的濃縮和純化技術(shù)，通常用于洗脫和調(diào)節(jié)溶液中低分子物質(zhì)的離子成分，分離溶液系統(tǒng)，純化和濃縮，冷凍干燥現(xiàn)有工藝。薄膜蒸發(fā)，離子交換脫鹽，樹(shù)脂工藝濃縮和中和工藝。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是不破壞活性成分，工藝收率高，并且提高了產(chǎn)物的純度以及可回收溶液中的酸，堿，醇等。

　　膜分離技術(shù)將越來(lái)越廣泛地用于生物制藥中，但是存在一些問(wèn)題。例如，與色譜方法相比，分離精度不高，并且同時(shí)不可能分離組分。粘合劑層很容易在薄膜上形成，從而降低了膜通量。膜的清潔也難以處理。薄膜的耐久性差，使用壽命也差。有限。這些都影響著膜分離技術(shù)在生物制藥領(lǐng)域的應(yīng)用。改善和解決上述問(wèn)題已成為膜技術(shù)未來(lái)發(fā)展的主要方向。